MVR蒸發(fā)器是目前蒸發(fā)結(jié)晶行業(yè)中常見的較為節(jié)能高效的系統(tǒng)。

MVR蒸發(fā)器工藝

MVR蒸發(fā)器過程因為降膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)大，低濃度的物質(zhì)，可以實現(xiàn)MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，蒸發(fā)粘度較大的物料，特別適用于熱敏性物料，因此被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)。

MVR蒸發(fā)器工藝流程詳解

MVR蒸發(fā)器工藝流程是能將二次蒸汽全部回用，以盡可能地減少能源消耗。MVR節(jié)能技術(shù)又叫機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，通過機(jī)械驅(qū)動的蒸汽壓縮機(jī)將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力，壓縮后的蒸汽壓力、溫度升高、熱焓增加，給蒸汽增加能量，在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環(huán)。然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，這樣，本身將會被廢棄的蒸汽，得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

MVR蒸發(fā)器工藝特點

1、熱效率高,

2、占地面積小;

3、物料停留時間短,不容易引起材料變質(zhì);

4、適用于高粘度材料。

MVR蒸發(fā)器工藝的優(yōu)勢
MVR技術(shù)有著多方面的優(yōu)勢：系統(tǒng)啟動后不存在生蒸汽損耗，亦或添加小部分蒸汽以對蒸汽溫度予以維持，運(yùn)行成本以壓縮機(jī)電能消耗為主，極大的降低了運(yùn)行經(jīng)濟(jì)輸出。